De Z-as sonde van een vision meetmachine is een onderdeel dat wordt gebruikt voor het meten van de hoogte van een werkstuk of het uitvoeren van dieptemetingen. Het bestaat meestal uit een sondepunt en bijbehorende bewegingsmechanismen. Er kunnen echter af en toe fouten optreden tijdens het gebruik. In dergelijke gevallen moeten we kalibratiecompensatie gebruiken. Kalibratiecompensatie is een veelgebruikte methode voor foutcorrectie die wordt gebruikt om de meetnauwkeurigheid te verbeteren en systeemfouten in mechanische apparatuur te verminderen. In het bijzonder omvat kalibratiecompensatie meestal de volgende aspecten:
correctiecompensatie
Rechtheid kalibratie:Kalibratie van de rechte bewegingsas van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de rechtheid voldoet aan de vereisten tijdens beweging.
Kalibratie van parallellisme:Het aanpassen van de parallelle assen van de apparatuur om consistentie te garanderen wanneer deze parallel loopt aan een referentieoppervlak.
Loodrechte kalibratie:Kalibreren van de verticale as van de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze loodrecht op het referentieoppervlak staat.
Rotatie kalibratie:Kalibreren van de rotatieas van de apparatuur om nauwkeurige en consistente rotatiehoeken te garanderen.
Kalibratie van bewegingsafwijkingen:Kalibreren van de bewegingsasafwijking van de apparatuur om de nauwkeurigheid van de positie- en snelheidsregeling te verbeteren.
Kalibratie van lengtemeetfouten:Kalibreren van het lengtemeetsysteem van de apparatuur om fouten in de lengtemeting te elimineren.
Temperatuurcompensatie:Temperatuurschommelingen compenseren door de apparatuur te kalibreren op basis van veranderingen in de omgevingstemperatuur om de invloed van thermische uitzetting op meetresultaten te verminderen.
Slijtagecompensatie:Kalibreren en compenseren van belangrijke componenten van de apparatuur op basis van de levensduur en slijtageomstandigheden om de prestaties en nauwkeurigheid te behouden.
Kalibratie van stijfheidsfouten:Kalibreren van de structurele stijfheid van de apparatuur om de invloed van stijfheidsvervorming op meetresultaten te verminderen.
Nul offset kalibratie:Kalibreren van het nulpunt van de apparatuur om de nauwkeurigheid van het nulpunt van het meetsysteem te garanderen.
Deze kalibratiecompensatie-items kunnen variëren afhankelijk van de specifieke apparatuur en toepassing, en verschillende apparaten kunnen verschillende kalibratie-items hebben. De vision meetmachine van ons bedrijf heeft in totaal 21 kalibratie-items. Door deze kalibratiecompensaties te implementeren, kan de meetnauwkeurigheid worden verbeterd, fouten worden verminderd en kunnen meetresultaten nauwkeurig en betrouwbaar worden gegarandeerd.
De implementatie van kalibratiecompensatie omvat meestal de volgende stappen:

Bepaal de kalibratie-items: Bepaal de specifieke items die moeten worden gekalibreerd op basis van de kenmerken van de apparatuur en de meetvereisten. Dit kan worden gedaan door te verwijzen naar de richtlijnen van de fabrikant van de apparatuur, technische documenten of relevante professionele kennis.

Meetgegevens verzamelen: verzamel meetgegevens met betrekking tot de kalibratie-items met behulp van geschikte meetinstrumenten en -methoden. Standaard referentieobjecten of meetstandaarden kunnen worden gebruikt voor vergelijking en kalibratie.

Gegevensanalyse: analyseer de verzamelde meetgegevens om de foutpatronen en trends van de apparatuur te identificeren. Statistische analyse, gegevensverwerkingssoftware of gespecialiseerde meetanalysetools kunnen worden gebruikt om dit te bereiken.

Kalibratiealgoritmen ontwikkelen: ontwikkel geschikte kalibratiealgoritmen en compensatiemodellen op basis van de analyseresultaten. Deze algoritmen kunnen worden gebruikt om het besturingssysteem van de apparatuur te kalibreren voor real-time compensatie voor fouten tijdens het meetproces.

Kalibratieparameters aanpassen: Pas de kalibratieparameters van de apparatuur aan volgens de kalibratiealgoritmen. Dit kan betrekking hebben op het aanpassen van de parameters van de controller, sensoren, bewegingssysteem of andere gerelateerde componenten van de apparatuur.

Kalibratievalidatie: Valideer en test de gekalibreerde en gecompenseerde apparatuur om de effectiviteit en nauwkeurigheid van de kalibratie te garanderen. Dit kan worden gedaan door de meetresultaten voor en na de kalibratie te vergelijken, referentiestandaarden voor validatie te gebruiken of andere geschikte testmethoden te gebruiken.

Regelmatig onderhoud en kalibratie: Kalibratiecompensatie is een continu proces dat regelmatig onderhoud en kalibratie vereist. De levensduur van de apparatuur, omgevingsomstandigheden en andere factoren kunnen allemaal leiden tot veranderingen in de kalibratie-effectiviteit. Daarom zijn regelmatig onderhoud en kalibratie essentieel.

Opgemerkt moet worden dat de specifieke implementatiestappen van kalibratiecompensatie kunnen variëren, afhankelijk van het type apparatuur, industrievereisten en specifieke toepassingen. Voordat u kalibratiecompensatie implementeert, wordt aanbevolen om de richtlijnen van de fabrikant van de apparatuur te raadplegen en advies in te winnen bij professionals om de juiste kalibratiebewerkingen te garanderen en nauwkeurige meetresultaten te verkrijgen.
Als u gerelateerde technische diensten nodig heeft, is ons bedrijf ARCiNTU gespecialiseerd in industriële metingen en intelligente productie. Wij hebben ruime ervaring in kalibratiecompensatietechnologie. Door de voordelen van buitenlandse vision-apparatuur te combineren, hebben we een reeks efficiënte en uiterst nauwkeurige vision-meetapparatuur ontwikkeld. Onze producttechnologie profiteert van de begeleiding van het team van professor Zhang Zhengtao van het Institute of Automation, Chinese Academy of Sciences, en vertrouwt op de sterke hardwareontwerp- en softwareontwikkelingsmogelijkheden van het nationale onderzoeksteam. Als u gerelateerde behoeften heeft, kan ARCiNTU u voorzien van geschikte zichtmeetapparatuur / sondeproducten. Wij nodigen u van harte uit om contact met ons op te nemen voor meer informatie of om eventuele vragen te beantwoorden.